Проектування вентиляції в машинобудуванні (автомобілебудування)

Системи вентиляції в машинобудуванні (автомобілебудування)

Наша проектно-монтажна компанія пропонує комплексне рішення завдань з проектування систем вентиляції будь-якого рівня складності, підбір оптимального обладнання для систем промислової вентиляції згідно з технічним завданням та побажаннями замовника, а також монтаж «під ключ» і пуско-налагоджувальні роботи.

Автомобільна промисловість у наш час набирає все більшу популярність. Можна виділити кілька основних галузей автомобільного виробництва:

• Автобуси;
• Середні і важкі вантажні автомобілі;
• Легкі вантажівки;
• Легкові автомобілі;
• Мотоцикли;
• Промислові вантажні автомобілі;
• Будівельне і с/г обладнання.

Табл.1 Технологичні процеси автомобільного виробництва

Мал.1 Карта автомобільного виробничого процесу

Далі хочеться виділити основні технологічні процеси автомобілебудування, шкідливості, які їх супроводжують і боротьба з ними.

1. Металеве лиття.

Процес являє собою виливок розплавленого металу у форми.
Вентиляція таких цехів повинна вирішувати два завдання: відвід променистого і конвективного тепла і видалення шкідливих речовин. При цьому виділяються такі шкідливі речовини як:

- пил, що містить діоксид кремнію, яка утворюється при вибивки і формуванні ливарної форми, а так само при техобслуговуванні ливарного цеху. У більшості випадків для боротьби з цією шкідливістю проектують системи місцевих витяжок, які встановлюються безпосередньо над місцями виділення шкідливості;

- монооксид вуглецю, появу якого пов'язують з розплавом вагранки і горінням вуглецевого матеріалу у формах з вологого піску. Для боротьби використовуються місцеві системи вентиляції;

- металевий дим утворюється при расплавке і заливання форм. Для боротьби з ним використовують витяжні шафи над ділянками, де виділяється дим;

- продукти парів формальдегіду, амінів і інших хім.речовин для боротьби потрібні системи місцевої витяжної вентиляції над обладнанням для виготовлення ливарних стрижнів і станціях перевірки ливарних стрижнів.

В тому числі, в ливарних цехах спостерігаються значні тепловиділення, що означає розрахунок системи вентиляції на боротьбу з теплом.

Підвівши підсумок можна сказати, що в ливарних цехах необхідні системи місцевих витяжок над усіма процесами, які сприяють поширенню шкідливих речовин в просторі приміщень. Але місцеві системи не завжди справляються в повному обсязі з локалізацією викидів, тому в цехах повинна бути передбачена загальнообмінна витяжна вентиляція з механічним спонуканням у верхній зоні приміщення, а в покрівлі зенітні ліхтарі, через які забезпечується природна аерація.

Мал. 2 Приклад організації місцевої системи вентиляції

2. Алюмінієве лиття і лиття інших кольорових металів

Процес алюмінієвого лиття може являти собою відлив алюмінієвих деталей у постійних формах і бездимний процес, при якому пінополістирольний зразок випаровується розплавленим металом. Серед шкідливостей можна виділити діоксид кремнію.

Лиття кольорових металів застосовується для виробництва продукції внутрішнього оздоблення автомобіля, металевих кріпильних виробів і бамперів. Відбувається процес гальваностегії, який являє собою нанесення одного металу на інший за допомогою електрохімічного процесу. Гальванічні ванни обов'язково повинні мати ярлики із зазначенням вмісту, а так само повинні обладнуватися спеціальними системами місцевої витяжної вентиляції. В рідину необхідно додавати реагенти, які стягують поверхню, що зменшує утворення парів.

В даних цехах використовуються припливно-витяжні механічні і природні системи вентиляції поряд з локальними місцевими відсмоктувачами.

В обов'язковому порядку при проектуванні вентиляції ливарних цехів на виході витяжних систем повинні бути передбачено встановлення рукавних або електричних фільтрів для очищення повітря перед його викидом в атмосферу.

3. Кування і термічна обробка

Процес являє собою індуктивний нагрівання заготовок, які обробляються в кувальних пресах з використанням тиску для формування металевої деталі, після чого використовується холодна ковка, після якої слід термічна обробка. Виходячи з перерахованого вище, можна виділити такі основні шкідливості, як виділення значної кількості диму і інтенсивні тепловиділення. Кількість диму зменшується модернізацією печей і з допомогою систем локальних витяжок. Для оптимального мікроклімату робочих зон використовуються системи повітряного душування. Поряд з перерахованими системами для зменшення тепловиділень використовується общеобменная система вентиляції з роздачею повітря у верхній зоні приміщення, витрата повітря розраховується на боротьбу з надлишками тепла.

4. Механічна обробка

Процес складається з обробки блоків циліндрів двигунів, колінчатих валів, коробок передач і є основним процесом їх виготовлення. У таких приміщеннях використовуються токарні, фрезерні, шліфувальні, заточувальні та інші верстати, які призводять до забруднення повітря дрібної металевої пилом, спостерігаються додаткові тепловиділення від двигунів верстатів. А рідини, які використовуються в процесі механічної обробки забруднюють атмосферу приміщення. Для боротьби з цими усіма небезпеками використовується механічна система припливної вентиляції у верхню зону приміщення поряд з місцевими витяжними системами вентиляції. Наприклад, шліфувальні процеси і заточування інструментів і інші процеси механічної обробки деталей повинні облаштовуватися екранами і місцевими витяжними установками, які будуть запобігати попадання відходів після цих процесів в робочу зону приміщення і дихальні шляхи працівників виробництва. В обов'язковому порядку всі витяжні системи мають бути обладнані пиловловлювачами.

5. Штампування

Являє собою пресування металевих листів для формування панелі кузова поєднуючись з попередньою збіркою з використанням зварювальних робіт. Серед факторів, які супроводжують ці процеси, виділяються випаровування аерозолів хімічних сполук, що застосовуються при розкочуванні і спостерігається наявність зварювального диму. Для боротьби з цими процесами використовуються системи місцевої витяжної системи вентиляції безпосередньо над штампувальними верстатами і загальнообмінні системи вентиляції, які можуть бути поєднані із цехів механічної обробки.

Мал.3 Приклад промислової припливної установки

6. Пластикові панелі кузова і компоненти внутрішньої обробки

Металеві частини для внутрішньої обробки найчастіше замінюються полімерними матеріалами. Оскільки при їх формуванні, на станціях заливки виділяються шкідливі речовини необхідно організовувати огорожі і місцеву витяжну систему вентиляції.

7. Зварювальні цехи

Будь-які процеси роботи зварювального устаткування, не залежно від типу (ручного, напівавтоматичного, в середовищі захисного газу або з використанням автоматичного порошкового дроту) супроводжується викидом таких шкідливих речовин, як окисів азоту, вуглецю, озону, фтористих сполук. Оскільки ці хімічні елементи важче за повітря і при виділенні опускаються в нижню зону приміщення, то систему вентиляції потрібно організовувати таким чином, щоб 1/3 відводилася з верхньої зони приміщення і 2/3 з нижньої зони приміщення. Витяжна система повинна проходити систему фільтрації від шкідливих домішок перед викидом в атмосферу. Поряд з загальнообмінною системою використовуються місцеві системи витяжної вентиляції над місцями роботи зварювального обладнання. Для компенсації повітря, що видаляється передбачаються системи припливної вентиляції з роздачею у верхню зону приміщення. За таким же принципом організовується повітрообмін в цеху, де використовується плазмова різка.

Мал.4 Приклад зварювального цеху і обладнання, яке використовується

8. Фарбувальні цехи

Вентиляція фарбувальних цехів повинна бути орієнтована на видалення парів розчинників і частинок фарби. Вони дуже небезпечні, оскільки є канцерогенами і впливають на здоров'я людини і є вибухо - та пожежонебезпечними речовинами.

Витрата повітря для видалення всіх шкідливих речовин, які знаходяться в повітрі, залежить від габаритів виробів. Наприклад, для деталей невеликого розміру витрата повітря становить 5-6 кратний повітрообмін приміщення, а деталей великого розміру порядку 20-100 разів. Це дуже великі обсяги повітря, тому організовується система вентиляції тільки в такому обсязі, який забезпечить тільки повну вибухо - та пожежобезпечність. Для фарбування деталей використовуються фарбувальні камери, вентиляція яких здійснюється за допомогою загальнообмінної припливно-витяжної вентиляції та системами місцевих витяжних систем. Припливна система таких камер розраховується таким чином, щоб обсягами подачі повітря компенсувати повітря, що видаляється.

Мал.5 Приклад організації системи вентиляції фарбувальної камери

Система витяжної вентиляції залежить від виділених домішок, якщо вони важчі за повітря, то 2/3 видаляється повітря забирається з нижньої зони приміщення, а решті повітря з верхньої, а в разі, якщо ці речовини легше ніж повітря - то навпаки. Всі фарбувальні стенди, камери, ванни для занурення виробів повинні оснащуватися потужними місцевими витяжними пристроями. Вентиляційні канали та повітроводи використовуються вибухобезпечного виконання, оснащуються вибухозахищеними клапанами, використовують искрозащищенные вентилятори. Заборонено об'єднувати витяжки в єдину систему.

Мал.6 Вентиляційна система фарбувальної камери

9. Збірка автотранспортних засобів

Для збирання компонентів для готового транспортного засобу використовуються механізуючі конвеєра і велика кількість робітників. Автомобільний завод підрозділяється на основні секції, такі як цех зборки кузовів, який включає в себе попередню збірку, цех складання шасі і приміщення складання амортизаторів, цех остаточної збірки. Цеху зборки кузовів стають автоматизованими. Збірка легких вантажних автомобілів схожа на складання легкових автомобілів. А ось виробництво важких вантажних автомобілів, будівельної та с/г обладнання має меншу ступінь механізації і автоматизації. Оскільки під час складання автотранспорту робітники піддаються світлового та ультрафіолетового впливу, а так само випаровуванню горючих газів, то потрібно встановлювати захисні екрани, перегородки, місцеве витяжне обладнання безпосередньо над установками виділяють шкідливі речовини і використовувати системи припливно-витяжної вентиляції, які створять необхідні параметри мікроклімату для працюючого персоналу.

Виходячи з усього перерахованого вище, можна підвести підсумок, що організація вентиляції для цехів автомобілебудування досить-таки складна, залежить від безлічі факторів, відрізняється на кожному етапі виробництва. Детальніше про системи вентиляції в цехах автомобілебудування можна прочитати в книзі М. І. Гримитлина "Вентиляція і опалення цехів машинобудівних заводів".

Від правильно підібраного вентиляційного обладнання залежить ефективна робота та правильне протікання виробничих процесів, довговічність обладнання, а також здоров'я і життя працюючого персоналу. Тому для підбору та розрахунку вентиляції та вентиляційного обладнання Ви можете звернутися в нашу фірму, де наші фахівці допоможуть Вам грамотно і правильно підібрати і розрахувати необхідну саме Вам обладнання.

Замовити проектування систем вентиляції у машинобудуванні за кращою ціною в Україні та на вигідних умовах

Звернувшись в нашу проектно-монтажну компанію Ви маєте унікальну можливість замовити проектування систем вентиляції будь-якого рівня складності і купити вентиляційне обладнання за найкращою ціною в Україні. Для постійних клієнтів діють знижки.

Нашими перевагами є:

• Наявність у своєму штаті висококваліфікованих спеціалістів, що мають великий досвід;
• Широкий асортимент товарів;
• Повний пакет послуг;
• Безкоштовна консультація;
• Розробка проекту будь-якої складності;
• Підбір обладнання з урахуванням потреб і побажань клієнта;
• Виконання монтажних робіт «під ключ»;
• Кращі ціни в Україні;
• Гнучка система знижок;
• Швидка доставка в будь-яку точку України.